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【介绍】 ◆专业服务背景： 拥有丰富的咨询培训经验，保证了从产品设计、讲师配置、名企参观、互动交流、学习保障、学习考核等环节最大限度贴近企业实际需求。 ◆强大后台支持： 拥有由40余位专业人员组成的后台支持体系，包括专职翻译、专业领队、购物观光、安全保障等，用标准化流程成就一流的服务品质。 【背景】 “精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。相关数据表明，通过实施精益生产，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量。 中国学习TPS，开展精益生产，是从汽车制造业开始的，而天津是日本丰田与中国合作建厂的第一站。20世纪90年代，日本丰田开始在天津设立众多零部件企业，打造未来合资的生产基地，这就有了天津丰田汽车发动机有限公司等。2000年6月，成立天津丰田汽车有限公司（即现天津一汽丰田汽车有限公司）。此后，许多国外知名制造企业也纷纷进驻天津，打造精益生产，如独资的山特韩国三星、瑞典维克、丹麦丹佛斯等。这些精益标杆企业的工厂均以精益为生产、管理的原则，天津也因此成为中国学习精益的重镇，精益生产理念也逐渐在天津生根，并不断得到传承和发展。 在全球经济动荡、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，推行精益生产，成为中国企业的必然选择。调查显示，90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益生产模式导入自己的生产线中，希望借助“精益”改善企业生产运营状况。
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